Przemysł techniczny i budowlany stosuje coraz nowocześniejsze metody zabezpieczania elementów stalowych. Podstawowym czynnikiem rzutującym na trwałość przygotowanych produktów jest odporność na zewnętrzne warunki atmosferyczne. W wyniku oddziaływania wody, wilgoci, śniegu i zmiennych temperatur na elementach stalowych często pojawiają się rdzawe wykwity. Jak można im zapobiegać? Tutaj kluczowe są powłoki antykorozyjne stosowane masowo przez przemysłowe zakłady lakiernictwa. Jak dzielimy powłoki antykorozyjne i w jaki sposób wybrać najlepszą dla danej konstrukcji? Sprawdź!

Antykorozja lekka – jakie farby i lakiery chronią elementy stalowe?

W zakładzie lakiernictwa przemysłowego stosujemy przede wszystkim powłoki lakiernicze, które zabezpieczają części stalowe przed korozją w poszczególnych warunkach środowiskowych. W poniższej tabeli przedstawiamy najistotniejsze czynniki wpływające na to, jaką powłokę lakierniczą stosujemy dla danego rodzaju produktu ze stali.

Kategoria	Wielkość	Charakterystyka środowiska
C1	Bardzo mała	Występuje głównie w suchych, nieprodukcyjnych pomieszczeniach biurowo-socjalnych, wewnątrz klimatyzowanych budynków i magazynów
C2	Mała	Spotykana w suchych klimatach, pozbawionych zanieczyszczeń przemysłowych, gdzie możliwa jest kondensacja wilgoci w zamkniętych pomieszczeniach
C3	Średnia	Typowa dla środowisk atmosferycznych, zarówno otwartych, jak i zamkniętych, odpowiada średnim rocznym zmianom klimatu i ich wpływowi na materiały budowlane oraz obciążeniom przemysłowym bez agresji chemicznej
C4	Duża	Charakteryzuje środowiska przemysłowe i nadmorskie, narażone na działanie naturalnych solnych aerozoli i mgieł kondensacyjnych z zawartością substancji chemicznych
C5-1	Bardzo duża	Odnosi się do wilgotnych, agresywnych środowisk przemysłowych
C5-2	Bardzo duża	Związana z zagrożeniami korozyjnymi wywołanymi przez zasolone wody morskie

Najbardziej narażone na korozję są elementy, które są zanurzone w wodzie lub mają bezpośredni kontakt z wilgotnymi warunkami środowiskowymi. Zgodnie z normą PN-EN ISO 12944 okres ochronny po wykonaniu powłoki antykorozyjnej powinien wynosić od 5 do nawet ponad 15 lat. W tym czasie powierzchnia stalowa nie powinna ulegać uszkodzeniom w wyniku pojawienia się korozji.

Ochrona przed korozją

Standardy i zasady – Zgodnie z normą PN-EN 14879, pierwsza część (Terminologia, projektowanie, przygotowanie podłoża) nakłada istotne zasady projektowania, ograniczając tradycyjne podejście do „projektowania błędu”. Metodyka ta wymaga kooperacji konstruktora z wykonawcą powłok, aby zapewnić tzw. technologiczność podłoża, co jest kluczowe dla prawidłowej aplikacji i testowania pokrycia ochronnego. 

Podstawowe pytanie to: które elementy stalowe nadają się do pokrycia gumą, laminatem czy tworzywami, by uniknąć uszkodzeń związanych z nieodpowiednią budową podłoża. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku lakiernictwa przemysłowego najtrwalszą ochroną antykorozyjną jest powłoka proszkowa, gdzie na elementach stalowych nakładany jest lakier, utwardzany wysoką temperaturą. Ochronę stanowi również lakierowanie ciekłe, które dodatkowo zapewnia ciekawe efekty wizualne i dotykowe i nie zaburza tolerancji wymiarowych.