Proces jest w pełni zautomatyzowany. Detale przechodzą przez strefy przygotowania (automatyczny odmuch, neutralizowanie ładunku elektrostatycznego, opłomieniowanie), lakierowania (3 sekcje po 3 pistolety lakiernicze w każdej, wszystkie nastawy wprowadzane do programu lakierniczego i automatycznie odtwarzane), wstępnego podsuszania (pod promiennikami IR) i utwardzania (strefa lamp UV).

Pełna powtarzalność dzięki realizacji procesu poprzez uruchomienie zaprogramowanych procesów przygotowania, lakierowania i utwardzania powłoki. Każdy parametr mający wpływ na powtarzalność i jakość jest zautomatyzowany, włącznie z warunkami panującymi w strefie lakierowania i suszenia (temperatura, wilgotność tych stref). Lakiery są dozowane również w systemie automatycznym - pompy marki Wagner.

Wysokie wydajności dzięki zbudowaniu linii lakierniczej pod konkretny kształt detalu. Linia została zaprojektowana stricte pod niewielkie elementy, które mają być lakierowane w systemie obrotowym, dzięki czemu każdy parametr procesu został dostosowany pod uzyskanie najwyższych wydajności i najlepszej jakości pod takie wymiary i kształty. Nastawiamy się na malowanie nakrętek, pokręteł, opakowań kosmetycznych i innych elementów podobnych kształtem.