Sam proces z pozoru jest banalny – nadruk przenoszony jest ze stalowej matrycy na produkt z pomocą farby w kałamarzu i silikonowego tamponu. Aby poznać więcej informacji – zachęcamy do odwiedzenia strony https://lakierniabit.pl/oferta/tampodruk/
Jak przygotować dany materiał do tampondruku
Każdy materiał wymaga indywidualnego podejścia podczas procesu tampodruku, aby zapewnić trwałość i jakość nadruku:- Tworzywa sztuczne – są jednymi z najczęściej zadrukowywanych materiałów. Ze względu na ich różnorodność (np. ABS, polipropylen, poliwęglan, PBT, PP i inne) konieczne jest dobranie odpowiednich farb oraz ustawienie parametrów maszyny, takich jak docisk tamponu i czas schnięcia. Dla lepszej przyczepności farby często stosuje się wstępne przygotowanie powierzchni, takie jak aktywacja płomieniem, plazma lub przetarcie/spryskanie środkiem wspierającym adhezję.
- Metal – wymaga szczególnej uwagi, ponieważ nadruk na tej powierzchni musi być nie tylko odporny na ścieranie, ale i korozję. Zazwyczaj stosuje się farby dwuskładnikowe oraz dodatkowe procesy utwardzania, aby zwiększyć trwałość nadruku. W branży motoryzacyjnej często używa się tampodruku do oznaczania przycisków i elementów deski rozdzielczej, gdzie estetyka i odporność są kluczowe.
- Szkło i ceramika – to materiały wymagające specjalnych farb, które po nałożeniu często są utwardzane w piecu w wysokiej temperaturze. Proces ten zapewnia wysoką trwałość nadruku oraz odporność na czynniki zewnętrzne, co jest szczególnie istotne w przypadku butelek kosmetycznych, kieliszków czy kubków.
- Guma i elastyczne tworzywa – mogą sprawiać trudności w procesie tampodruku ze względu na ich elastyczność i podatność na odkształcenia. W takich przypadkach stosuje się specjalne farby elastyczne, które nie pękają ani nie ścierają się podczas użytkowania. Często są one stosowane w branży zabawkarskiej oraz przy produkcji gadżetów reklamowych, takich jak opaski silikonowe.
Odpowiednia kalibracja parametrów druku, takich jak twardość tamponu, czas kontaktu oraz siła nacisku, ma kluczowe znaczenie dla uzyskania wyraźnego i trwałego nadruku. Dzięki starannemu dostosowaniu procesu tampodruk może być skutecznie stosowany na różnych materiałach, zapewniając wysoką jakość i trwałość nadruków, niezależnie od rodzaju produktu.
Znaczenie przygotowania powierzchni w tampodruku
Przygotowanie powierzchni jest kluczowym etapem procesu tampodruku, który znacząco wpływa na jakość, trwałość i estetykę. Pozwala to na poprawę przyczepności farby, co jest szczególnie ważne w przypadku trudnych do zadrukowania materiałów. Poniżej omówimy, dlaczego przygotowanie powierzchni jest tak istotne oraz jakie metody są stosowane.
Dlaczego przygotowanie powierzchni jest ważne?
- Poprawa przyczepności farby – każdy materiał ma inną strukturę i właściwości powierzchniowe, które mogą wpływać na sposób wiązania się farby z podłożem. Na przykład tworzywa sztuczne, takie jak polipropylen czy polietylen, mają niskie napięcie powierzchniowe, co utrudnia przyczepność farby. Bez odpowiedniego przygotowania nadruk może łatwo się zetrzeć lub odpryskiwać.
- Usunięcie zanieczyszczeń – na powierzchni materiałów mogą znajdować się tłuszcze, oleje, kurz, wilgoć lub inne zanieczyszczenia, które mogą zaburzyć proces druku. Nawet niewielkie zabrudzenia mogą powodować problemy z przyczepnością farby, prowadząc do powstawania defektów, takich jak nierówny kolor, smugi czy odpryski. Oczyszczenie powierzchni jest kluczowym krokiem, aby zapewnić równomierne pokrycie farbą.
- Zwiększenie trwałości nadruku – przygotowanie powierzchni pomaga również zwiększyć odporność nadruku na czynniki zewnętrzne, takie jak ścieranie, działanie chemikaliów, promieniowanie UV czy zmienne warunki atmosferyczne. Szczególnie w branżach takich jak motoryzacyjna czy medyczna, gdzie trwałość nadruku jest kluczowa, przygotowanie powierzchni staje się nieodzownym elementem procesu.
Metody przygotowania powierzchni
W zależności od materiału i specyfiki produktu stosowane są różne metody przygotowania powierzchni przed tampodrukiem:
- Odtłuszczanie – jest to podstawowy krok, który polega na usunięciu tłuszczów i olejów z powierzchni materiału. W tym celu stosuje się środki chemiczne, takie jak aceton lub specjalistyczne preparaty odtłuszczające. Odtłuszczanie jest szczególnie ważne przy tworzywach sztucznych i metalach, które mogą być pokryte smarami z procesu produkcji.
- Aktywacja płomieniem – aktywacja płomieniem to metoda polegająca na krótkotrwałym oddziaływaniu płomienia na powierzchnię materiału, co zwiększa jego napięcie powierzchniowe. Proces ten jest szczególnie skuteczny w przypadku tworzyw sztucznych o niskiej energii powierzchniowej, takich jak polietylen czy polipropylen. Aktywacja płomieniem poprawia przyczepność farby i zwiększa trwałość nadruku.
- Podkłady adhezyjne (primery) – w niektórych przypadkach, zwłaszcza przy materiałach trudnych do zadrukowania, stosuje się specjalne podkłady adhezyjne. Primery tworzą warstwę zwiększającą przyczepność farby, co zapewnia trwałość nadruku. Są one nanoszone jako cienka warstwa przed właściwym procesem druku.
Podsumowanie
Proces tampodruku składa się z kilku etapów, które powinny zostać dopasowane do rodzaju powierzchni, na jakie chcemy go zastosować. Każda firma, zajmująca się profesjonalnie tym procesem, zapyta nie tylko o pożądany efekt wizualny, ale i o materiał, z jakiego jest wykonane podłoże (szkło? metal – jaki? tworzywo sztuczne – jaki rodzaj? itd.), ale i o wymagane odporności, finalne przeznaczenie tampodruku i warunki, w jakich będzie używany.
Tematem głównym artykułu był aspekt doboru właściwych materiałów i etapów procesu tampodruku do rodzaju podłoża. Kluczowe okazują się takie czynniki:
- sprawdzenie, czy powierzchnia jest drukowalna – tj. czy jest podatna na przyjęcie tampodruku, ma wystarczające napięcie powierzchniowe, by tampodruk miał do niej pełną przyczepność. Sprawdzamy wtedy, z czego podłoże jest wykonane i jakie ma napięcie powierzchniowe,
- jeśli powierzchnia nie jest drukowalna – jak sprawić, by taka się stała na czas nakładania tampodruku. Pozwoli to na pełną adhezję i trwałość tampodruku,
- jaki rodzaj aktywacji powierzchni jest właściwy – np. dla delikatnych tworzyw opłomieniowanie może okazać się być niszczące, wtedy stosujemy primer,
- czy powierzchnia nie jest zabrudzona, w tym zatłuszczona i jak sobie z tym poradzić.
Dopiero po takiej analizie przystępujemy do zaprojektowania procesu, doboru materiałów i wykonania prób. Próby są podstawą sprawdzenia finalnego efektu, w tym i tego, czy poradziliśmy sobie z trudniejszym podłożem.
Zachęcamy do wykonania u nas prób tampodruku – z chęcią doradzimy i przetestujemy ten proces, dobierając optymalne jakościowo i kosztowo procesy.
Jeśli szukasz pomysłu na wykorzystanie tampondruku w swojej firmie zapraszamy do zapoznania się z tym wpisem: https://lakierniabit.pl/zastosowanie-tampodruku-w-roznych-branzach/
