Wiele lakierni przemysłowych dobierając właściwy dla siebie system lakierniczy często musi podjąć decyzję, czy korzystać będą z farb konwencjonalnych (rozcieńczalnikowych) lub wodnych. Ich przeznaczenie jest takie samo – mają spełniać funkcję dekoracyjną i ochronną dla tworzywa. Jednak różnią się innymi aspektami, które z punktu widzenia profesjonalistów są bardzo istotne. Jakimi? Zachęcamy do lektury poniższego artykułu!

Farby rozcieńczalnikowe i wodne – co je różni?

Na początku należy zauważyć, że farby składają się ze spoiwa, wypełniaczy, pigmentów
i innych środków pomocniczych. Ich dobór bezpośrednio wpływa na parametry
i właściwości lakieru, a w efekcie definiuje w jakich warunkach i do jakich tworzyw może być używany.

Istotną różnicą jest obecność szkodliwych dla środowiska związków lotnych.
W przypadku farb rozcieńczalnikowych zawartość LZO jest bardzo wysoka – od 400 g/l do 800 g/l, gdzie w farbach wodnych liczba ta spada nawet do 100 g/l.

Kolejnym ważnym czynnikiem wpływającym na różnicę między tymi typami farb jest sposób ich aplikacji. Korzystając z farb wodnorozcieńczalnych należy zadbać o jak najdokładniejsze przygotowanie powierzchni – musi być sucha i starannie oczyszczona,
z kolei w kabinie lakierniczej idealne warunki to max. 25 stopni i umiarkowana wilgotność powietrza.

Lakierowanie na mokro charakteryzuje się tym, że przy doborze właściwej farby należy zwrócić uwagę na jej właściwości fizykochemiczne. Korzystając z usług doświadczonego producenta farb można mieć pewność, że żywice wodne użyte do produkcji zagwarantują trwałość powłoki. Jednak nadal istnieje prawdopodobieństwo, że wystąpi trudność z uzyskaniem odpowiedniego połysku czy odporności chemicznej.

Istotnym minusem korzystania z lakierów wodnych jest ich krótszy czas przydatności do użycia i wyższe koszty produktów bazowych.

Kwestia BHP

Warto poruszyć również temat ochrony zdrowia i bezpieczeństwa podczas korzystania z lakierów. Te na bazie rozpuszczalnika są łatwopalne i opary wydostające się z nich są mocno wyczuwalne i stanowią zagrożenie, jeśli będą wdychane. Farby wodne są na pewno bezpieczniejsze i bardziej przyjazne w użytkowaniu ze względu na brak charakterystycznego, nieprzyjemnego zapachu podczas aplikacji i schnięcia.

Podsumowanie

Decyzja co do zastosowania odpowiedniej farby często uzależniona jest od wytycznych klienta, testów odpornościowych i warunków panujących w lakierni. Nie da się ukryć, że farby wodnorozcieńczalne zaczynają dominować na rynku lakierniczym, dlatego jeśli ten trend się utrzyma, będzie to dość duża zmiana na rynku malowania tworzyw sztucznych. Jak w każdym przypadku istnieją zalety i wady korzystania z poszczególnych farb, które należy uwzględnić oferując lakierowanie na mokro, zwłaszcza w przypadku masowych produkcji.

Barwione tworzywo PP pokryte lakierem matowym UV
Lakierowanie zautomatyzowane nakrętek
Aksamitny lakier ochronny plus baza kolorystyczna
Drobne ziarno metaliczne na dwóch kolorach bazy
Lakierowanie polipropylenu na różne barwy
Lakierowanie nakrętek kosmetycznych
Perłowy lakier UV
Miedź na podkładzie półmatowym na białych nakrętkach z tworzywa PP
Metalizacja satynowa, złota i srebrna
Mosiądz na drewnie pokryty lakierem ochronnym w półpołysku
Dobór koloru i połysku dla klienta z branży kosmetycznej
Lakier soft touch / guma