Die moderne Industrie könnte ohne Lackbeschichtungen nicht funktionieren. Sie erfüllen nicht nur ästhetische, sondern vor allem Schutzfunktionen und schützen die Oberfläche vor mechanischen Beschädigungen, Chemikalien und atmosphärischen Faktoren. Die richtige Auswahl der Lackbeschichtung kann die Haltbarkeit des Produkts, sein Aussehen und seine Funktionalität erheblich beeinträchtigen.
Inhaltsverzeichnis
- Was sind Lackierungen?
- Arten von Lackbeschichtungen in der Industrie
- Lackiertechnologien
- Schlüsselparameter von Lackbeschichtungen
- Der Prozess der Auswahl von Lackbeschichtungen für die Bedürfnisse des Unternehmens
- Die häufigsten Probleme mit Lackierungen und wie kann man sie verhindern?
- Vorteile der Zusammenarbeit mit einer professionellen Industrielackiererei
Was sind Lackierungen?
Lackbeschichtungen sind auf die Oberfläche des Materials aufgebrachte Lackschichten, um es zu schützen und ihm entsprechende visuelle Eigenschaften zu verleihen. In der Industrie sind sie ein wesentlicher Bestandteil des Produktionsprozesses, insbesondere dort, wo Langlebigkeit und Ästhetik wichtig sind. Ihre Aufgabe ist es, die Oberfläche vor Korrosion, Kratzer, Abrieb oder UV-Strahlung zu schützen
Arten von Lackbeschichtungen in der Industrie:
UV-Lackbeschichtungen
Strahlende gehärtete Beschichtungen UV Es ist eine moderne Lösung, die zunehmend in der Industrie eingesetzt wird. Ihr Hauptmerkmal ist die schnelle Aushärtungszeit dank der Wirkung von ultravioletten Strahlen. Der Vorteil dieser Beschichtungen ist eine hohe chemische und mechanische Beständigkeit sowie die Erzielung einer glatten und ästhetischen Oberfläche. Mehr über den Vergleich mit traditionellen Methoden erfahren Sie hier: UV-Beschichtungen und traditionelle Methoden der industriellen Lackierung.
Lackierungen auf Kunststoff
Kunststoffe, obwohl sie gegen viele Faktoren an sich resistent sind, erfordern häufig zusätzlichen Schutz und Verbesserung der Ästhetik. Das Lackieren solcher Oberflächen erfordert die Verwendung spezieller Präparate und Technologien, die eine Haftung an der Oberfläche ermöglichen. In der Haushaltsgeräte-, Elektronik- und Automobilindustrie haben solche Beschichtungen dekorative, maskierende und schützende Funktionen. Bei Kunststoffen wird Nasslackierung / Flüssiglackierung eingesetzt – auch konventionelle Lackierungen auf Basis von dünneren und wasserbasierten Farben.
Metallisierte Beschichtungen (PVD, Vakuummetallisierung)
Das PVD-Verfahren (physikalische Dampfabscheidung) beinhaltet die Abscheidung von dünnen Schichten von Metallen (z. B. Aluminium, Chrom und anderen Metallen) auf der ausgewählten Oberfläche unter Hochvakuumbedingungen. Dies ermöglicht langlebige, ästhetische Hochglanzbeschichtungen, die häufig Edelmetalle imitieren oder die Wirkung eines Spiegels oder eines polierten Metalls ergeben. Eine solche Lösung wird in der Elektronik, Haushaltsgeräten oder der Herstellung von dekorativen Elementen verwendet.
Lackiertechnologien
W zależności od skali produkcji i rodzaju produktu, stosuje się różne technologie aplikacji powłok lakierniczych:- Lack funktioniert – Sie bieten Präzision und Wiederholbarkeit, aber größere Produktionsmengen und konstante, sich wiederholende Aufträge sind erforderlich. Am häufigsten sollten die Roboter streng auf eine bestimmte Oberflächenform programmiert und spezielle Befestigungen vorbereitet werden. Dies ist die größten Kosten für die Umsetzung des Projekts und ist rentabel, wenn die Kosten über viele Produktionsänderungen verteilt sind.
- Andere automatische Lacklinien – Sie ermöglichen auch die Massenproduktion, sind aber oft nicht so zeitaufwändig zu implementieren – z. Eine automatische Kosmetiklinie für Kosmetikkappen erfordert einen erfahrenen Bediener, während das Einstellen von Parametern nicht so teuer ist.
- Manuelle / manuelle Linien – Sie eignen sich gut für nicht standardmäßige Projekte und in der Mittel- und Kleinserienproduktion. Sie sind auch beim Lackieren schwer zugänglicher Oberflächen unersetzlich. Es ist auch zu beachten, dass viele Parameter automatisch und vollständig reproduzierbar sind, wie z. B. die Bedingungen in der Spritzkabine oder die Zeit und Temperatur der Trocknung.
Schlüsselparameter von Lackbeschichtungen:
- Schichtdicke – Beeinflusst Haltbarkeit und Ästhetik.
- Härte – Kratzfestigkeit.
- Abriebfestigkeit – Wichtig bei starken Kontakten, häufigem Berühren oder Lagern des Endprodukts unter schwierigeren Bedingungen oder invasiveren Montageprozessen in weiteren Produktionsphasen.
- Chemische Beständigkeit – Wichtig im industriellen Umfeld und in vielen Branchen – z. Kosmetik, damit das Produkt die Dekoration nicht beeinträchtigt.
- Beständigkeit gegen UV, Feuchtigkeit und Temperatur – Garantiert Farb- und Beschichtungsbeständigkeit.
- Visuelle und taktile Aspekte – Einschließlich einer Farbe, die mit einem Spektometer gemessen wird, mit einem Glanzmesser geprüft oder nach dem Muster verifiziert.
Der Prozess der Auswahl von Lackbeschichtungen für die Bedürfnisse des Unternehmens:
Podczas podejmowania decyzji o wyborze konkretnego systemu lakierniczego należy wziąć pod uwagę szereg czynników:- Bedingungen des Produktbetriebs – Es ist äußerst wichtig, die Umgebung zu bestimmen, in der ein bestimmtes Produkt verwendet wird. Bei der Exposition gegenüber Chemikalien sind beispielsweise chemisch beständige Beschichtungen erforderlich. In einer Situation, in der das Produkt UV-Strahlung, Regen, Wind oder großen Temperaturschwankungen ausgesetzt ist, sollten witterungsbeständige Beschichtungen und Sonneneinstrahlung berücksichtigt werden.
- Ästhetische Anforderungen – Der visuelle Aspekt spielt eine wichtige Rolle, insbesondere in Branchen, in denen Design und Ästhetik Auswirkungen auf die Kaufentscheidungen der Kunden haben. Zu den wichtigsten Parametern gehören Farbe, Glanzgrad und Oberflächenstruktur. Je nach Bedarf können matt, satiniert, glänzend oder mit speziellen visuellen Effekten verwendet werden.
- Projektbudget – Die Wahl der richtigen Lösung sollte an die finanziellen Fähigkeiten des Unternehmens angepasst werden. Es sollte ein Gleichgewicht zwischen der Qualität der Beschichtung und ihren Kosten gefunden werden, wobei sowohl die anfänglichen Kosten als auch die langfristigen Vorteile wie Langlebigkeit und geringerer Wartungsbedarf berücksichtigt werden.
- Erforderliche Zertifikate und Qualitätsstandards – In vielen Branchen gibt es detaillierte Normen und Zertifikate, die den verwendeten Materialien entsprechen müssen. Am häufigsten sind die ISO-Zertifikate und DT-Zertifikate. Gebrauchte Lacke wie RoHS oder Reach. Die Verwendung von zertifizierten Lackbeschichtungen ist häufig eine Bedingung für die Zulassung von Produkten zum Handel auf internationalen Märkten.
Die häufigsten Probleme mit Lackierungen und wie kann man sie verhindern?
Proces lakierowania, mimo postępu technologicznego, wciąż obarczony jest ryzykiem wystąpienia szeregu usterek, które mogą znacząco obniżyć jakość finalnego produktu. Problemy te nie tylko wpływają negatywnie na estetykę wyrobu, ale także mogą skracać jego żywotność i skuteczność ochrony przed czynnikami zewnętrznymi. Wśród najczęściej spotykanych błędów lakierniczych można wyróżnić:- Einschlüsse und Verunreinigungen in der Beschichtung – Dies sind Fremdkörper (z. B. Staub, Staub, Gewebefasern), die sich auf einer nass lackierten Oberfläche absetzen. Ihre Anwesenheit resultiert am häufigsten aus einer unzureichenden Vorbereitung der Lackzone oder der fehlenden Luftfiltration. Diese Verunreinigungen führen zu einer rauen Oberfläche, sichtbaren Defekten und einer verminderten Haftung nachfolgender Lackschichten.
- Splitter und Risse – Diese Arten von Defekten entstehen in der Regel durch unsachgemäße Aufbereitung des Substrats (z. B. keine Entfettung), durch zu dicke Lackschicht oder zu schnelles Trocknen. Splitter können auch auftreten, wenn der Lack mit zuvor aufgetragenen Schichten nicht kompatibel ist. Das Ergebnis sind lokale Beschädigungen der Beschichtung, die in Zukunft zu Korrosion und Abbau des Grundmaterials führen kann.
- unebene Oberfläche (Orangenpeeling oder Flecken) – Solche Mängel treten am häufigsten aufgrund falscher Spritzparameter (zu hohem Druck, unzureichender Düsenabstand vom Boden) oder durch unsachgemäße Lackviskosität auf. Solche Defekte verringern den ästhetischen Wert der Beschichtung erheblich und erfordern möglicherweise zeitraubende Korrekturen.
- Nachteile von Rohdetails nach dem Lackierungsprozess sichtbar – Viele Nachteile sind bereits auf dem Rohstoff vorhanden. Die Lackbeschichtung ist in der Regel etwa 20 Mikrometer dick, daher werden Defekte wie tiefere Hebezeuge, Sprays oder sichtbare Injektionspunkte nicht abgedeckt.
- Zusammenarbeit mit einer professionellen Lackiererei – Die Wahl eines erfahrenen Partners mit entsprechenden technologischen Einrichtungen und geschultem Personal ermöglicht eine hohe und wiederholbare Qualität der Beschichtungen. Professionelle Anlagen nutzen kontrollierte Arbeitsumgebungen, Prozessautomatisierung und präzise Lackauftragssysteme.
- Aufrechterhaltung hoher Sauberkeitsstandards – Es ist wichtig, die Lackzone unter geeigneten hygienischen Bedingungen zu halten. Es ist notwendig, Luftfilter zu verwenden, die Oberfläche regelmäßig zu reinigen, zu arbeiten und Staubquellen zu vermeiden. Es ist auch ratsam, Räume mit Überdruck zu verwenden, die den Eintritt von Schadstoffen von außen verhindert.
- Systematische Qualitätskontrolle – Jede lackierte Charge sollte einer detaillierten visuellen und technischen Prüfung unterzogen werden. Es lohnt sich, Schichtdickenmesser, Haftversuche und chemische und mechanische Widerstandstests zu verwenden. Die frühzeitige Erkennung von Unregelmäßigkeiten ermöglicht eine schnelle Reaktion und Verhinderung schwerwiegenderer Auswirkungen.
- Kooperation zwischen Spritzguss und Lackiererei – Das gemeinsame Streben nach dem endgültigen hochästhetischen Effekt ermöglicht es Ihnen, viele Fehler im Injektionsprozess zu beseitigen.
Vorteile der Zusammenarbeit mit einer professionellen Industrielackiererei:
Die Zusammenarbeit mit einer spezialisierten Industrielackiererei bringt eine Reihe von Vorteilen mit sich, die zu echten Einsparungen, Verbesserung der Produktqualität und Verbesserung des gesamten Produktionsprozesses führen. Hier sind die wichtigsten Vorteile einer solchen Zusammenarbeit:
- Zeit- und Kostenersparnis – Dank langjähriger Erfahrung haben professionelle Lackierereien optimierte technologische Verfahren entwickelt, die es ermöglichen, die Auftragserfüllung zu verkürzen und gleichzeitig eine hohe Wiederholgenauigkeit und Präzision beizubehalten. Fehlerbeseitigung und Reduzierung der Anzahl der Korrekturen sind ein zusätzlicher Faktor bei der Reduzierung der Produktionskosten. Darüber hinaus befreit die Auslagerung des Lackierungsprozesses das Unternehmen von der Notwendigkeit, in eigene Lackieranlagen zu investieren und Fachkräfte zu beschäftigen.
- Zugang zu modernen Technologien – Professionelle Lackierereien investieren in fortgeschrittene Anwendungssysteme, die oft außerhalb der Reichweite von Standard-Produktionsanlagen liegen. Dazu gehören unter anderem Lackierarbeiten, die Präzision und einheitliche Schichtqualität garantieren, staubfreie Kabinen sowie moderne Veredelungsmethoden wie z. Vakuummetallisierung (PVD), UV-Beschichtungen oder Lacksysteme mit erhöhter Haltbarkeit.
- Möglichkeit zur Durchführung von Tests und individueller Anpassung von Beschichtungen – Jedes Produkt hat unterschiedliche Oberflächenschutz und ästhetische Anforderungen. Eine erfahrene Lackiererei ist in der Lage, eine Reihe von Anwendungstests durchzuführen und optimale Lackparameter auszuwählen (Art des Lacks, Beschichtungsdicke, Trocknungszeit usw.). Diese Flexibilität ermöglicht es, die Lösung vollständig an ein bestimmtes Produkt, dessen Verwendungszweck und Betriebsbedingungen anzupassen.
Durch die Zusammenarbeit mit einer professionellen Industrielackiererei gewinnt das Unternehmen Qualität, Langlebigkeit der Beschichtungen und die Effizienz des Produktionsprozesses. Es ist eine Investition, die sowohl technisch als auch ökonomisch langfristig Vorteile bringt.
Autor: Alicja Pyzik
Miteigentümer der BIT Industrial Paint Shop, spezialisiert auf Hochserien-Kunststofflackierung für Kunden aus der Haushaltsgeräte-, Kosmetik- und Medizinindustrie. Auf dem Blog teilt er Wissen auf dem Gebiet moderner Lackiertechnik, Prozessautomatisierung und der praktischen Einsatz von Industrielacken in der Massenproduktion.