Die Bedeutung von Lacktests vor der Massenproduktion – Lacktests

Lackierungsherausforderungen in verschiedenen Branchen

Im Zuge unserer Marktaktivitäten sind wir auf viele Branchen gestoßen: von Haushaltsgeräten über Medizin, Kosmetik und Motorisierung. Jeder von ihnen hat seine eigenen Regeln – die visuellen und immunen Richtlinien der Beschichtungen werden je nach Art des Produkts, mit dem wir Kontakt haben, individuell angepasst. Zum Beispiel: In der Haushaltsgeräteindustrie ist das Wichtigste die Haltbarkeit des Lacks, so dass er gegen hohe Temperaturen und häufig starke Chemikalien für die Reinigung verwendet wird. Andererseits ist in der Kosmetikindustrie der visuelle Effekt wichtig – schließlich ist es eine interessante Farbe der Verpackung oder eine ungewöhnliche Textur, die das Auge des Kunden auf sich zieht und das Produkt attraktiv macht.

Wir wissen aus unserer Erfahrung, dass die Automobil- und Medizinbranche am anspruchsvollsten ist. Hierbei muss eine Reihe von restriktiven Anforderungen erfüllt werden – von sehr hoher Beständigkeit der Beschichtung, dem Übergang von Tests zur Biokompatibilität, die eine Beschichtung vorschlägt, die Labortests mit vielen Einschränkungen (z. Aber auch unsere Spezialisten können solche Aufgaben erfüllen.

Die Bedeutung von Lacktests im Rahmen von Kosten

Wie wir bereits erwähnt haben, müssen wir uns als Lackiererei in fast jeder Branche an die unterschiedlichen Erwartungen unserer Kunden anpassen. Umso wichtiger sind die Lacktests, denn dann stellen wir den entsprechenden Lack ein und überprüfen, wie er sich auf die Oberfläche auswirkt. Dabei passen wir die Lackbeschichtung an die spezifischen Bedürfnisse der Kunden an, z. Beständigkeit, sowie der Grad der Abdeckung oder des Glanzes. Die Durchführung solcher Tests gibt unseren Kunden auch das Vertrauen, dass die Massenproduktion nach den höchsten Qualitätsstandards und -standards durchgeführt wird. Ein sehr wichtiger Aspekt bei Lackierversuchen ist die Definition des sogenannten Abfallgrades oder des Anteils von fehlerhaften Teilen, die nicht lackiert oder auf dem Markt freigegeben werden können. Dieses Niveau beeinflusst nicht nur den Preis, sondern auch die Effizienz der Produktion. Je niedriger, desto besser für den Kunden und die Lackiererei. Bei Tests versuchen wir immer, den Prozentsatz des Wertmangels zu bestimmen, um das Risiko von Fehlern in der späteren Produktion zu minimieren. Darüber hinaus können wir durch die Tests überprüfen, welche Kosten mit der zukünftigen Hochserienfertigung verbunden sein werden – nicht nur das potenzielle Ausmaß an Mängeln, sondern auch der Verbrauch von Farben, die Verschiebung der Lackierung selbst oder andere Prozesse (Verpackung, Qualitätskontrolle usw.).

Praktische Beispiele für die Bedeutung von Lacktests

Automobilindustrie

Viele Kunden, die für die Automobilindustrie arbeiten, kommen mit spezifischen Richtlinien für Lackierung, z. Sie haben streng definierte Farben, die verwendet werden sollen oder eine spezielle Beschichtung muss aufgetragen werden. Immer öfter stoßen wir auf Fragen zu Anti-Graffiti-Beschichtungen an Elementen, die im öffentlichen Verkehr installiert sind. Bei der Durchführung von Lacktests mit solchen spezifischen Anforderungen müssen wir sicherstellen, dass diese Beschichtung ihre Rolle erfüllt. Wir können einige Tests mit uns durchführen – z. Genaue Glanzmessungen, Abrieb, chemische Beständigkeit. Für andere unterstützen wir uns beim Lackhersteller – einschließlich Alterungstests, UV-Strahlung usw. Ohne solche Tests geben wir das Produkt nicht an den Kunden – zuerst müssen wir 100% sicher sein, dass der Lack so funktioniert hat. In dieser Branche ist es sehr wichtig, dass das Aussehen und die Beständigkeit der Beschichtung über viele Jahre sehr wichtig sind, daher werden UV-Lacke immer häufiger anstelle von herkömmlichen verwendet.

Haushaltsgeräte

Für diese Industrie lackieren wir viele Elemente – Geschirrspüler, Türräder für Waschmaschinen, Knöpfe für Herde. Je nach Detail erfüllen wir unterschiedliche Anforderungen und die Wirksamkeit unserer Lackierer wird von Qualitätskontrollspezialisten überwacht. Zum Beispiel – einige Elemente müssen volle Beständigkeit bis sehr hohen Temperaturen zeigen – die Beschichtung darf sich nicht verfärben, ablösen oder ihre Haftung verlieren. Dann sammeln wir Informationen vom Kunden über solche Anforderungen und versuchen, bereits in der Testphase Tests durchzuführen. Für einen unserer Stammkunden führen wir monatliche Tests im Zusammenhang mit dem Kochen von lackierten Knöpfen, der hohen Temperaturbelastung im Ofen, der Exposition gegenüber beim Kochen verwendeten Fetten durch.

Medizinischer Sektor

Wir haben bereits mehrere interessante Projekte für diesen Sektor unterstützt und eines ist uns aufgefallen – die Anforderungen sind sehr restriktiv und die Fehlerquote ist wirklich gering. Einer unserer Kunden bat uns bei der Einführung eines neuen Produkts auf den Markt, um das Endergebnis visuell und taktil zu erzielen, wobei hohe Qualitätskriterien beibehalten und kleinere Mängel am Roheisen versteckt wurden. Darüber hinaus werden Lacke, die den Richtlinien in Bezug auf den Kontakt mit der Haut des Patienten entsprechen. Zu dieser Zeit haben wir eine Soft-Touch-Beschichtung vorgeschlagen, die sich weich anfühlt, kleinere Mängel verbirgt, das Produkt sehr elegant und unverwechselbar macht und zusätzlich abriebfest ist. Nach den Lacktests wurde der Vorschlag positiv aufgenommen, was nur die Beziehung zu unserem Kunden verstärkte. Ein anderes Design erforderte ein hohes Sauberkeitsregime während der Versuche und der Produktion, da die lackierten Produkte im Labor getestet wurden und das Projekt während seiner Dauer zufällig gestartet wurden. Dies haben wir durch die Auswahl geeigneter Schutzmaßnahmen, einschließlich der an dem Projekt arbeitenden Mitarbeiter, ohne Make-up, Kappen auf den Köpfen, sehr häufigen Wechsel von speziell ausgewählten Handschuhen usw. gewährleistet.

Unser Ansatz bei Maltests

Als Lackiererei mit über zwanzig Jahren Erfahrung wissen wir, dass die Durchführung von Lacktests vor einem neuen Design notwendig ist. Ohne sie beginnen wir nie mit der Massenproduktion. Wir bitten unsere Kunden immer, uns in der Regel mehrere Dutzend Proben von Rohdetails zu schicken, die wir dann an die Lackiererei schicken. Unsere Maler arbeiten nach strengen Richtlinien und wenn das Produkt für Qualitätsprüfungen bereit ist, wird es von geschulten Fachleuten aus der Qualitätskontrolle abgewickelt. Jeder Probentyp ist nummeriert, und die Dokumentation enthält Informationen zu den verwendeten Materialien, Testbeobachtungen, Testergebnissen usw. Manchmal versuchen wir, kleinere Änderungen vorzuschlagen, von denen wir glauben, dass sie die Arbeit verbessern und sich positiv auf den Preis auswirken, aber die endgültige Entscheidung gehört immer dem Kunden. Bei einer positiven Bewertung bestimmen wir die Details der Massenproduktion, aber wenn etwas geändert werden muss, versuchen wir es.

Vorteile von Lackierversuchen für Kunden

Es ist nicht zu leugnen, wie viele wertvolle Informationen wir aus Lacktests als Lackiererei erhalten, aber es ist auch erwähnenswert, was dieser Prozess unseren Kunden bringt. Der erste Aspekt ist die Produktoptimierung – gemeinsam versuchen wir, den besten und kostengünstigsten Lackprozess zu entwickeln und dabei alle notwendigen Anforderungen zu erfüllen. Sehr oft können wir dem Kunden nach dem ersten Test einige Verbesserungen anbieten, z. Verkürzung der Lackierzeit durch die Entwicklung einer effizienten Methode zur Montage von Details an Lackrahmen. Es kommt auch häufig vor, dass Kunden selektive Lackierung verlangen – d. H. Nur einen Teil der Oberfläche lackieren und das abdecken, was laut ihnen keine Lackschicht haben sollte. Der Prozess selbst ist viel beeindruckender, da das Abdecken der Oberflächen sauber bleibt (in unserer Branche heißt es Masking), die Einführung von zusätzlichen Geräten oder Aufklebern und einer zusätzlichen Person erfordert dies. Dann schlagen wir Versuche mit und ohne Maskierung vor – es stellt sich oft heraus, dass eine Maskierung unnötig ist. Meistens stellt sich heraus, dass der Kunde befürchtet, dass die Beschichtung die Maßtoleranzen stören würde und es ein Problem mit der Montage des gesamten Produkts geben würde – Sie müssen sich keine Sorgen machen, die Beschichtung in dieser Technologie hat maximal mehrere Mikrometer. Es scheint, dass dies kleine Dinge sind, aber wenn wir solche Dinge am Anfang fangen, können wir unseren Kunden einen besseren Preis anbieten, ohne die Qualität der Dienstleistungen zu verlieren.

Ein großer Vorteil für den Kunden besteht darin, zu überprüfen, wie die ausgewählte Beschichtung auf seinem Produkt aussieht und ob Änderungen an der Qualität der Rohdetails vor dem Lackieren vorgenommen werden sollen. Es stellt sich oft heraus, dass beispielsweise ein kleines Polieren der Spritzgussform zur Verbesserung der Glätte (VDI) einen sehr günstigen visuellen Effekt ergibt und den Endeffekt deutlich attraktiver macht.

Durch die Bereitstellung von Lacktests vor der Massenproduktion erzielen Kunden einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt, da sie sicher sind, dass das Produkt, das sie zum Verkauf veröffentlichen, von hoher Qualität sein wird. Überlegen wir uns, wie oft wir nach kurzer Verwendung eines bestimmten Artikels Chips, Schälen, Vergilben und sogar Untermalen auf der Oberfläche bemerken. Diese Nachteile werden am häufigsten durch das Fehlen von Lackierversuchen verursacht. Wenn die Hersteller mit einer erfahrenen Lackiererei zusammenarbeiten und Fachleute konsultieren können, sinkt das Risiko nachfolgender Beschwerden auf ein Minimum. Daher lohnt es sich, etwas mehr Zeit mit Maltests zu verbringen, um unangenehme Situationen zu vermeiden.

Zusammenarbeit mit Kunden bei Lackierversuchen

Wir stehen bei Tests immer im ständigen Kontakt mit unseren Kunden. Wir schlagen auch häufig Treffen vor, um die Themen gemeinsam zu diskutieren. Kunden haben auch die Möglichkeit, uns bei den Proben zu begleiten, um selbst zu sehen, wie dieser Prozess verläuft, und unsere möglichen Kommentare zu verstehen. Wir gehen jedes Projekt individuell an, denn jeder ist anders und das gefällt uns am besten in unserer Arbeit.

Nach den Lacktests erhalten die Kunden einen Bericht von uns zusammen mit Fotos und Endprodukten an die angegebene Adresse. Jede Probe ist nummeriert und wir speichern Informationen über den gesamten Prozess, den geschätzten Farbverbrauch und die Trocknungszeit der Beschichtung in der Dokumentation. Wir versuchen auch, unsere Kommentare zu übermitteln, die sich positiv auf die weitere Produktion auswirken können. Nach den Tests schauen wir uns noch einmal den dem Kunden angebotenen Preis an und informieren ihn über Änderungen in dieser Angelegenheit. Wir konzentrieren uns vor allem auf Kommunikation und Transparenz, denn ohne diese kann auf lange Sicht keine Zusammenarbeit erfolgreich sein. Wir haben festgestellt, dass unsere Kunden diesen Ansatz auch schätzen, wenn sie alle Informationen in Schwarzweiß haben.

Summe

Nach mehr als zwanzig Jahren Zusammenarbeit mit verschiedenen Unternehmen ist ihr Vertrauen für uns ein absolut wertvolles Thema. Bereits in den ersten Gesprächen mit Kunden betonen wir die Essenz der Lackierversuche, damit beide Parteien sicher weiter Erfolg haben können. Wenn Sie also bereits ein fertiges Projekt haben und nur eine visuelle Verfeinerung benötigen – kontaktieren Sie uns bitte. Sie können uns auch dann kontaktieren, wenn Sie keine Ahnung haben und nur die richtige Lösung suchen. In Zusammenarbeit mit unseren Spezialisten können wir sicherlich einen zufriedenstellenden Aktionsplan entwickeln. Schreiben Sie uns oder rufen Sie uns an und überzeugen Sie sich selbst!